拓科香烟网作为工厂生产链条的关键环节，湖南中烟常德卷烟厂物资配送部立足基层管理提质增效，以“流程优化、技能重塑”为主线，通过机制创新、技术赋能、数据驱动三维发力，系统性提升管理效能，为工厂生产平稳运行筑牢坚实的辅料供给屏障。
机制创新催生“一专多能”人才队伍
基层班组的战斗力核心在人。面对生产任务波动、人员配置紧张的挑战，辅料高架库班组立足岗位实际，以机制创新为突破口，着力破解人员技能单一、岗位协同不足等难题，推动队伍建设从“单一操作”向“一专多能”转型。
辅料高架库探索推行“操维一体”“操控一体”模式，打破传统岗位壁垒，开展跨岗位技能培养。通过“师带徒传帮带、岗对岗实操练”机制，推动员工主动拓宽技能边界，实现一专多能。“以往我只负责配送保管员岗位职责，经过班组组织的培训与学习，现在在完成本职工作的同时，我还能在生产高峰时段协助处理AGV系统故障，感觉很充实。”配送保管员陈杰的切身感受，正是人才队伍建设成效的生动缩影。
为打通辅料配送与生产车间的信息壁垒，辅料高架库建立“生产联络员”制度，要求当班配送保管员每班至少3次深入各生产机台，摸排生产进度、掌握物料消耗，第一时间响应补给需求。辅料配送班长谭逢津介绍道，这一机制将生产辅料保障从“被动响应”向“主动预判”转变，有效缩短沟通“信息链”，筑牢生产保障基石。
图为跨岗位技能培训现场。杨晓霞摄
技术赋能构建“双重保险”设备体系
设备是生产保障的“生命线”，辅料高架库聚焦设备管理痛点，以技术赋能为抓手，构建“日常体检+应急处置”双重保险机制，全方位筑牢设备稳定运行防线。
积极协同辅料维修组，抢抓生产间隙与停机维保窗口期，分层、分级对物流设备开展深度“体检”，全面排查运行隐患，建立隐患台账并实行“销号管理”，累计完成23项设备疑难问题攻关整改，从源头降低故障风险。针对突发故障，辅料高架库制定专项应急保障预案，组建“7×24小时”应急维修队，明确响应流程与处置时限，确保故障“分钟级响应、小时级处置”。
针对AGV小车运行中出现的拥堵、定位偏差等问题，主动对接设备厂家技术人员组建联合攻关小组，通过优化路径算法、重新规划12个站点布局、升级定位系统等手段，成功突破运行效率瓶颈，使配送效率提升15%。“通过‘日常体检’筑牢设备‘防护网’，通过‘应急处置’拉起故障‘警戒线’，双重保险机制实现了生产供给‘零中断、零延误’的保障目标。”物流电气技术员游寄坤表示。
图为物流设备隐患排查现场。杨晓霞摄
数据驱动打造“精准调配”智慧中枢
精准管控是辅料供应的核心要求，辅料高架库以数据驱动为核心，构建全流程精准管控体系，推动辅料管理从“经验判断”向“数据决策”转型，实现供给“不断线、不积压、不偏差”。
辅料高架库严格落实材辅料“先进先出”管理规范，依托信息化手段建立多维度数据监控平台，对重点辅料库存、消耗、供应周期等核心数据实时跟踪、动态预警。针对库存接近“临界值”的材辅料，积极协同配合开展供应商试用验证流程，确保主供应商异常时可及时兜底。
为强化协同联动，班组主动建立与生产管理、工艺质量、生产车间等多部门的沟通机制，通过数据共享平台同步物料需求、库存动态等信息，及时复盘沟通衔接情况，疏通流程堵点，构建“数据共享、协同联动、快速响应”的保障闭环。
常德卷烟厂物资配送部辅料高架库通过机制创新激活队伍活力，通过技术赋能夯实设备基础，通过数据驱动提升管控效能。下一步，班组将持续深化管理创新，优化工作流程、提升队伍素质，为企业高质量发展注入更强劲的基层动能。
