拓科香烟网近日，河北中烟工业有限责任公司张家口卷烟厂动力车间储丝与储叶区域的空气源热泵系统，历经多轮严苛的运行测试与工况验证，正式交出了一份亮眼的节能答卷。
以技术革新突破传统燃气锅炉供热模式的发展瓶颈，新型绿色供热装备凭借极寒适配性强、工况定制化精、智能联动化高三大核心优势，为企业绿色低碳转型按下“快进键”，更成功构建起可复制、可推广的工业场景节能改造新范式。
破局严寒供热困境热泵技术焕新赋能
张家口地区素有“温差过山车”之称，昼夜温差极大，夜间最低气温常低至-9℃，极端气候给企业生产带来了严峻挑战。企业生产环节对温湿度的要求近乎苛刻：储叶房需长期维持29±2℃的恒温环境，储丝房则要精准稳控26±1℃的工况温度，任何微小的参数偏差都可能影响产品的物理特性及感官品质，进而制约产品质量的稳定性。
张家口卷烟厂一直采用燃气锅炉供应蒸汽来维持空调送风温度。但蒸汽在远距离管网输送过程中损耗严重，这种隐性热损耗不仅大幅降低了整体供热效能，更导致过渡季夜间天然气年消耗成本大幅攀升，能耗与成本的双重压力，成为了企业效能提升道路上的“拦路虎”。
为节能降耗，张家口卷烟厂项目团队坚持问题导向，组建专项攻坚小组，反复论证优化改造方案。2025年2月，不锈钢电热管电加热方案因初期投入高、长期能耗大、性价比不高被正式否决，项目推进一度陷入瓶颈。空气源热泵技术的出现为改造工作带来了新的方向。为精准验证该技术在严寒地区工业场景的适配性，项目组不辞辛劳，奔赴东北延吉、沈阳等极寒地区开展实地调研与工况验证。在-10℃以上的低温工况下，空气源热泵设备持续展现出稳定的制热效能与可靠的运行状态，为方案的可行性提供了核心支撑。
量身定制绿色装备智能联动精准控温
2025年夏季，“空气源热泵在空调机组中的应用”科技项目成功立项，这场节能改造的“攻坚战”正式打响。
如今投运的空气源热泵系统，堪称针对企业生产需求“量身定制”的绿色装备。储丝、储叶两大核心生产区域各配置2台热立方热泵机组，即便在零下35℃的极寒气候下，设备仍能保持稳定运行，完全满足企业全天候的供热需求。在运行控制层面，系统更是实现了智能联动精准调控，一次侧水泵与热泵机组同步启停，二次侧水泵根据空调末端的实时需求智能启停，大幅提升了供热系统的运行灵活性与参数控制精度，真正实现了供需动态匹配的高效运行模式。
节能效益落地见效样板模式持续延伸
该系统投运后，节能成效立竿见影，核心效益指标持续优化。2025年秋冬过渡期间（10月9日至11月25日），热泵系统稳定运行46天，期间累计节约天然气4.4万立方米，为企业完成天然气能耗指标下降任务提供了坚实支撑。
这套空气源热泵系统不仅帮助企业实现了运营成本的精准管控，更成功攻克了极端气候条件下工业生产的供热难题，为后续易地搬迁项目提供了可复用、可推广的实战技术样板。张家口卷烟厂将持续发力，推进片烟醇化库热泵改造项目，沿用“空气源热泵+备用电锅炉”的主辅联动供热模式，不断拓展节能改造的应用场景，持续释放绿色低碳效能，为企业高质量发展筑牢坚实的技术根基。
