拓科香烟网当冰冷的机器拥有了“智慧”，工厂的日常生产会发生怎样的变化？
在上海，它让设备在黑暗中精准运转；在浙江杭州，它是“维修体检官”；在重庆，它最擅长为产线实时“打分”；在云南玉溪，它化身“装车特种兵”；在湖南常德，它是风雪中不知疲倦的“安全智巡侠”……近年来，随着烟草行业全力推动制造工厂向数字化、网络化、智能化深刻转型，一批能够自主感知、智能判断、实时预警的“数智工友”，正悄然走进生产制造和管理一线。
当这些智能设备成为“新工友”，产业工人也正转型为驾驭科技的“新匠人”。他们不再只是操作者，更是系统的指挥者、数据的解读者，与“数智工友”一同，将传统经验转化为精准算法，将重复劳动升维为智慧管控，共同绘就人机协同的生产新图景。
它，是“节能降耗标兵”
深夜，上海烟草集团有限责任公司上海卷烟厂件烟库码垛区空无一人，自动化码垛设备仍在精准抓取码垛件烟。此时，这里只有设备的指示灯在亮着，一位看不见的特殊“工友”在默默守候现场。
这位“工友”，便是工厂黑灯项目研发的“智能联动控制系统”，它依托设备信号感知与照明逻辑判断，实现“设备运行即熄灯、异常触发即亮灯”的智能响应，成为工厂推进节能降耗、践行绿色智造的关键一员。
“要让设备‘会说话’，照明‘能听懂’，可不容易。”负责智能控制装置开发的维修电工组长回忆道。为实现设备运行与照明的智能联动，项目团队需将多种设备的运行信号，精准集成至照明控制中枢。
工厂团队在不同工况下采集信号、调试逻辑，最终使这位“数智工友”成熟上岗：当设备正常运行时，照明系统保持关闭；一旦设备发出异常信号，对应区域照明立即自动亮起，如同警觉的“哨兵”，为维修人员照亮故障点。
“数智工友”主要“任职”于工厂物流环节。以往，该区域需光照以保证巡视，用电量大，而且人工巡检在响应度等方面存在一定滞后性。如今，在“数智工友”的帮助下，现场实现“智能感知+按需照明”，大幅降低了劳动强度，提升了异常情况响应速度与处置效率。
据统计，智能联动控制系统试用期间，时间误差控制在毫秒级，码垛区单月照明用电下降近55%；系统自动记录亮灯事件与频次，为更好精准维保设备提供了有力数据支撑。
（上海烟草集团上海卷烟厂供稿）
它，是“维修体检官”
“振动达标，气密性达标……总分97！可以放行。”
近日，在浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂卷包车间，一位特殊的“工友”——卷接设备鼓轮自主维修平台，给一件维修后的鼓轮总成开出了“体检合格单”。
卷接设备鼓轮自主维修平台集成了数字孪生、物联网与MR技术，是车间里公认的“行家里手”，最擅长的就是“听诊”：其配备的状态检测系统，能每秒采集上千条振动与噪声数据。
“以前修鼓轮，几百公斤的设备总成要来回搬运，需要上机拆装才能验证是否修好。”机械保养工崔明高对“新搭档”赞不绝口。现在，部件修完直接在平台上模拟“试跑”，系统自动捕捉“健康信号”并打分。只有拿到“体检合格证”，维修后的部件才能正式上机。系统用精准的数据替代了经验判断，让维修一次过。
维修人员在自主维修平台上检验部件维修效果。
面对结构复杂、无从下手的维修难题，卷接设备鼓轮自主维修平台自带设备说明书和授课视频等海量资料，可以通过MR眼镜提供“沉浸式”作业指导。这种所见即所得的维修模式，让平面图纸变得立体直观，即便是初入维修岗位的新人，也能在它的辅助下高效完成工作。
除了会修、会教，它还是一位优秀的“管家”。平台建立了完善的部件全生命周期档案，每一个螺丝的拧紧、每一次部件的更换，都会被自动归档，形成一份独一无二的“维修履历”。这不仅实现了作业过程的全程可追溯，更为后续的故障预测积累了宝贵的“临床数据”。
（张何晴供稿）
它，是“数智多面手”
在重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂卷包车间，ZJ116B-ZB416A高速机组四人操作团队多了一位“工友”——高速产线设备智能化管控系统。它是集多重技能于一身的“数智多面手”，让生产效率与质量管控实现双重跃升。
这位“工友”最擅长精准“打分”，实时输出产品质量与设备绩效多维度分值，各维度小分清晰勾勒短板。
“以往排查质量偏差、设备低效问题，耗时长、效率低，如今跟着它的分值靶向突破，排故时间大幅缩短，让我们专注核心操作。”卷烟机主档吴卿介绍道。
它还是设备运维的“预警员”，紧盯设备重点部位振动频次，提前发出故障预报，从源头降低停机与质量风险。更贴心的是，它凭借“最强大脑”生成定制化保养检修计划，替代传统经验化维保，既能避免过度检修，又杜绝维保缺位。
沟通高效是它的加分项。产线剔除数据、故障诊断结果、能耗变化趋势，全都通过可视化图表直观呈现，复杂数据变得清晰易懂，省去大量沟通成本。
从经验驱动到数据引领，这位“数智工友”正重塑生产模式，成为车间里不可或缺的得力伙伴。
（邓淋元 苏晓东供稿）
它，是“在线智检员”
福建中烟厦门烟草工业有限责任公司卷包车间生产现场，集超高速成像、AI缺陷识别与精准剔除于一体的“在线智检员”——烟支外观检测系统，正以6毫秒一支烟的速度检测飞驰而过的烟支。
面对ZJ118、ZJ17等卷接机组的高速生产节奏，人工质检无法保证产品实现全检。而这一自主研发的烟支外观检测系统创新采用人工智能模型，可精准识别烟支外观缺陷，再小的瑕疵也难逃其“法眼”。同时，系统可以有效滤除烟末干扰，精准识别各类外观缺陷，减少误剔。其微型化机械结构，能够适配更多机型，运用到更多元的生产场景中。
该系统率先应用于新产品的生产保障，实现重大缺陷100%精准剔除，轻微缺陷识别准确率稳定高于97%，误剔率低于2%，能够精准识别露白、泡皱、视窗大小、水松纸长短等多种缺陷。它可以对缺陷主动预警，指引人员提前介入处理，将质量风险拦截于萌芽状态。经测算，单台设备年节省成本约80万元，较外购方案降本94%。
“以前总担心漏检影响品牌口碑，现在系统自动全检，心里踏实多了。”烟支外观检测系统开发团队成员张凯杰笑着说。这位不知疲倦的“在线智检员”，不仅守住了产品品质底线，更让质量管控迈入高效、精准、智能化新阶段。
（李承杨 林依歆 张凯杰供稿）
它，是“装车特种兵”
走进云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂成品发货区，浅灰色输送线正平稳运行，一件件卷烟被门形设备有序送入货车车厢。
这个门形设备，这就是玉溪卷烟厂的“装车特种兵”——双机械臂自动装车系统。它拥有两只灵巧的手臂，能在狭小空间里自如协作，精准完成码放、堆叠；更能准确感知每个烟箱的大小与位置，在复杂环境中协同实现抓取、搬运、定位、摆放的全流程作业。
“以前装车全靠人工，不仅劳动强度大，质量效率也难以保证。特别是夏天车厢温度高，工人搬运时很容易中暑。到了发货高峰期，4名搬运工和叉车司机从早忙到晚，最多也只能装完60车。”现场物流作业人员赵子诚回忆道。
除了劳动强度大，人工装车还需对异型烟与标准烟进行二次分拣，信息追溯困难，一旦库存出现偏差，就需要整车卸货重新清点，费时费力，且人车混流存在安全隐患。
引进双机械臂自动装车系统以来，玉溪卷烟厂组织物流专家团队持续优化机械结构、安全系统、智能视觉与装车模型，实现了系统不断升级。如今，它可以24小时不间断运行，标准烟装车能力达到每小时800件，效率比此前提升了33%；件烟破损率从3%大幅降至0.004%，全流程实现了无人化、无纸化、“零接触”，综合运营成本降低约40%。
（白雪供稿）
它，是“安全智巡侠”
近日，在湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂新厂区内，身形灵巧的智能巡逻机器人，正按既定路线穿梭在各个角落。
这位“安全智巡侠”一身本领，既能精准识别人脸与陌生人员、快速响应报警，又能实时排查车辆违停、火情隐患等，自动进行语音警示播报与自主返回充电。它循着预设路线全天候巡逻，一路实时捕捉现场画面、采集环境数据，靠着智能算法快速甄别异常，一旦发现异常，立刻发出声光警报，同时将精准定位与现场数据同步推送至中控监控中心，为及时处置争取宝贵时间。
“以前人工巡逻，不光费劲儿，夜里、雨雪天还难做到无死角覆盖。”安全员申智浩谈及变化深有感触，“现在有了‘安全智巡侠’搭把手，我们能从重复性工作中抽出身，把精力集中在突发事件处置、深层隐患排查上，工作效率提上来不少。”
如今，在常德卷烟厂，两台智能巡逻机器人轮流作业，以技防补位人防、替代部分重复性巡逻工作，不仅让巡逻覆盖更精准、响应更迅速，还优化了人力配置，让一线安全员聚焦核心安全职责。
从宽阔停车场到狭窄通道，从清晨到深夜，“安全智巡侠”24小时不间断值守。“对我们来说，它不是来替代谁，而是多了一个靠谱的搭档。”申智浩如是评价。
（唐娟娟/文 杨成奥/视频）
