拓科香烟网“从前等配件要几天，现在1小时就搞定了。”1月16日，在浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂，维修工骆国富安装好刚“出炉”的3D打印定制配件后感慨道。
近期，随着杭州卷烟厂范礼峰电气维修技能大师工作室3D打印申请系统上线，一套涵盖“模型管理—打印下发—现场投用”全流程的响应机制同步落地。凭借“快速响应、按需定制”的独特优势，3D打印技术成为车间破解生产难题、深化精益管理的新工具。
配件替换难、等待周期长，曾是制约设备维修的“老大难”问题。面对ZB423全伺服包装设备调试时突发的卡纸故障，技术团队迅速启动3D打印应急方案，仅用4小时便完成建模与打印，推动设备快速复产。而按常规流程，故障零部件改进到位需耗时2~3周。
卷包车间工位众多、工况复杂，存在大量个性化、微小化的改进需求，3D打印灵活高效的优势恰好精准适配这些需求：针对包裹不够平整的质量隐患，技术团队以低成本的3D打印贴片彻底排除；聚焦辅料拼接质量隐患检测难题，技术团队创新研发检测装置并通过3D打印完成制作，将剔除成功率提升至99.9%。如今，70余项定制化工具已在卷包车间广泛应用，让现场管理更趋精细。
如果说“快”和“省”是3D打印的显性优势，那么“自主可控”则是其赋能制造企业备件管理的深层价值所在。杭州卷烟厂技术团队积极探索进口件替代与结构优化路径，通过自主研发超高速卷烟机滤嘴料库改进件，大幅降低滤棒输送故障率；在成型设备鼓轮密封块面临断货时，成功用打印件替代原件，推动精益管理向更精准、更高效、更自主的方向升级，让更多适配精益需求的定制化应用落地生根、开花结果。
